打捆机之日常保养

　　老话说机器三分修七分养，为保证机械设备处于良好的运行状态，减少故障，提高机械完好率、减少机械磨损、延长机械使用寿命，降低机械运行的维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作。为此，建议用户建立维护保养和安全操作规程，操作人员除应熟悉机器的结构和操作规程外，还必须注意一下几点：

　　一、设备的保养

　　1. 机具工作前应进行试作业，调整好工作状，正常工作时定期检查作业质量。

　　2. 在工作中随时观察机具各部位的运转情况、及时检察各部位的紧固情况、若有松动应及时紧固，避免发生故障和事故。观察捡拾机构工作情况，如果有缠草、堵塞、雍土现象，应即时停机排除。

　　3. 要及时对各润滑点进行注油，避免加速磨损。

　　4. 每季节作业结束后，应彻底清理污泥，紧固各部位的螺栓，更换磨损过重及损坏的零部件，加注润滑油，机具应放置在通风、干燥的库房或席棚下保管。

　　5. 每季节作业结束后，要将机具进行彻底保养， 妥善保管。

　　二、润滑与液压系统的保养

　　1. 动力输出万向传动轴及捡拾器轴承必须工作4小时注油一次（注: 黄油必须保证质量)，有出现轴承打不进去油或者损坏的及时更换。

　　2. 液压油箱内的液压油必须经过严格过滤，并应经常保持足够的油量。

　　3. 液压油箱中的油液每半年应清洗并更换一次，但di一次换油时间应不超过 3个月，其油液可以经严格过滤后使用。

　　4. 应该注意滤油器的工作情况，一但滤油器发生堵塞，应立即进行清洗或更换滤芯。

　　5. 机器各润滑处应按要求每班至少加注一次润滑油，每班清理一次容腔中的杂物。

　　6. 未经学习，不了解机器结构、性能和操作规程者不得擅自开动机器。

　　7. 当机器出现漏油或在工作中发生异常现象时应立即停车分析原因井排除故障，不得强行带病运转。

　　8. 机器在运转或工作过程中，不得进行修理或用手抚摸运动部件，严禁用手或脚在料箱内按压物料。

　　9. 泵阀、压力表进行调整时，必须要有经验的技术工人进行，如发现压力表有故障，应立即检查修理或更换新表。管道密封件要定期更换，如有损坏应立即更换。

　　三、轮胎

　　1.每作业50小时，检查一遍螺栓和螺母。

　　2.定期检查轮胎压力，参照推荐的轮胎压力3.5-4.0kpa。

　　3.因工作环境不同建议每天都检查轮胎的高度是否一致，如果发现某一轮胎的高度偏高或者偏低，应立即用胎压计进行检测。

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